Выравнивание уплотненной бетонной смеси с помощью ручных реек

Бетоноукладочные комплексы довольно сильно снижают трудозатраты по распределению и уплотнению бетонной смеси, но в полной мере не делают бетонный пол идеально ровным и гладким, поэтому ручной труд даже при любых современных технологиях все равно необходим.

При использовании направляющих и виброреек ровность бетонных полов определяется профессионализмом укладчиков бетона и на 100% не зависит от качества направляющих и регулируемых виброреек.

Выравнивание вручную осуществляется при помощи алюминиевых и деревянных реек прямоугольного сечения, специальных заглаживающих профилей на телескопических ручках с поворотными шарнирами.

Выдержка свежеуложенного бетона

3-5 часов - время, которое необходимо дать бетону, чтобы застыть, после этого можно проводить дальнейшие операции по его обработке. Технология вакуумирования бетонной смеси зачастую снижает время выдержки до 1-2 часов, что заметно упрощает технологию. При этом стоит отметить, что время выдержки также зависит от температуры основания и окружающего воздуха, влажности, а также активности цемента.

Есть еще один способ проверить, можно ли начинать работу с цементом. Осуществляется она после того, как глубина отпечатка следа от обуви будет менее 405 мм. Если же поставляется бетонная смесь разного качества, то время выдержки будет, естественно, не одинаковым, поэтому необходимо тщательно следить за сроками схватывания бетона.

Нанесение первой части упрочняющей смеси на свежеуложенный бетон

Сухую упрочняющую смесь можно наносить на затвердевающий бетонный пол одним из двух способов: вручную или с помощью распределительных тележек. Последний способ позволяет распределить смесь равномерно, поэтому является более предпочтительным.

В состав упрочнителя бетона входят портландцемент, водоудерживающие, пластифицирующие и другие полимерные добавки, а также износостойкие наполнители: фракционированный кварц, корунд и металл. На последние стоит обратить большое внимание, поскольку они отвечают за упрочненность бетона. Кварц и корунд применяют в складских помещениях, где используются погрузчики и штабелеры с монолитными полиуретановыми колесами. Расход таких наполнителей - 4-7 кг на 1 кв.м. Упрочнители бетона, в состав которых входит металл (расход - 8-12 кг на 1 кв.м.) добавляют в смеси, которые используют в помещениях, где планируется движение тележек на металлических колесах. Выпускаются также и цветные упрочнители полов, однако цвет никогда не получается равномерным. Причин на это несколько: и неоднородность состава бетонной смеси, и толщина бетонного пола. Однако выравнивание цвета бетонного пола происходит в течение 1-3 месяцев (время зависит от толщины бетона и условий его затвердевания). Таким образом, тип упрочняющего состава необходимо выбирать в зависимости от интенсивности износа пола.

К сверхплоским бетонным полам, опять же, особые требования. Для них рекомендуется использовать особые упрочнители полов, которые отличаются повышенной пластичностью, большей жизнеспособностью и легкой обрабатываемостью.

Затирка упрочнителя

Ручные рейки, представляющие собой алюминиевый профиль сечением 50х100 или 50х150 мм, к которому прикреплена ручка на поворотном шарнире являются предметом, который используется для затирки сухого упрочнителя бетонного пола. Ручная затирка имеет несколько плюсов перед механической: она позволяет распределить упрочнитель по поверхности бетонного пола более равномерно и контролировать ее насыщение влагой, которая поступает из бетона.

Однако механическая затирка упрочненного пола тоже используется. Применяются для этого самоходные и ручные затирочные машины. Первоначально ее проводят, используя диски диаметром 60, 90 или 120 см при минимальных оборотах. Таким способом необходимо провести один-два прохода по поверхности.

Нанесение оставшейся части упрочняющей смеси, окончательная затирка

Затирку упрочненного пола после нанесения оставшейся части упрочняющей смеси производят также дисками. Затем их снимают и используют для затирки лопасти, производится это по мере затвердевания бетона. Угол наклона лопастей при этом увеличивают параллельно со скоростью вращения роторов.

Нанесение защитного водоудерживающего лака

При усадке бетона образуются поверхностные и структурные трещины, при этом на всю глубину бетонного слоя. Через некоторое время это может привести к шелушению поверхности и дальнейшему разрушению бетонного пола. Чтобы избавить себя от этой проблемы, необходимо предотвратить испарение влаги с бетонной поверхности, особенно на ранних стадиях затвердевания, используя при этом водоудерживающие лаки - растворы акриловых сополимеров в органических растворителях или воде. Расход лака - 150-200 г на 1 кв.м. при толщине пленки на бетоне - 0,07-0,12 мм.

Лак на бетонных пол необходимо наносить с помощью валиков или пневмораспылителей. Некоторые упрочнители полов требуют повторного нанесения через 30 минут - час. Как правило, это лаки с низким содержанием сухого вещества Необходимо помнить, что интервал между завершением затирки упрочненного пола и укладки лака должен быть минимальным - несколько минут. Через некоторое время эксплуатации водоудерживающий лак стирается.

Нарезка усадочных швов

Нарезка швов производится не позже, чем через 6-8 часов после окончательной затирки упрочненного пола (это позволяет избежать появления усадочных трещин). Для нарезки применяются специальные машины с алмазными или корундовыми дисками. Глубина - 1/3 толщины бетонного покрытия, но не менее чем на 2,5 см.

Шаг между швами зависит от толщины бетона. Он не должен превышать 30-40 толщин бетонной плиты. Расположение швов определяется в зависимости от местоположения, шага колонн и конфигурации склада.

Заполнение усадочных и деформационных швов

Усадка бетона происходит в течение длительного времени, поэтому заполнение швов эластомерными герметиками необходимо производить не раньше 1,5-2 месяцев с начала укладки бетонного пола толщиной 100-150 мм и не ранее 3 месяцев толщиной 200-300 мм. Изменение сроков может привести к нарушению адгезии между герметиком и краями шва. В этом случае необходим ремонт швов, к сожалению, в условиях уже действующего склада.

Самый популярный метод заполнения швов бетонного пола - укладка пенополиэтиленового шнура и заполнение герметиком всю глубину 5-7 мм. Однако этот способ не обеспечивает долговечность бетонного пола, поскольку края могут скалываться.

Есть другой вариант заполнения швов без использования пенополиэтиленового шнура. В этом случае швы на полную глубину заполняются герметиком. Рекомендуется использовать жесткие полиуретановые или эпоксидные герметики с высокой твердостью (более 90 у.е. по Шор А) и невысокой эластичностью (относительное удлинение до 150%).

Таким образом, установить качественный бетонный пол со всеми необходимыми требованиями - задача очень сложная и требующая мастерства и профессионализма укладчика. Это с одной стороны. С другой, на качество работы влияет и много сторонних факторов, такие как, стабильная температура в помещении не ниже 10°С, отсутствие сквозняков, протечек воды, наличие эффективного освещения площадки.

Строительный рынок бетонных полов очень велик, и чтобы не ошибиться с выбором, важно помнить, что подбирать необходимое покрытие нужно с учетом предполагаемого режима эксплуатации. Выполнять работы должны высококвалифицированные специалисты, которые обязаны с пониманием относится к требованиям установщика.